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旧机床及生产线数控化改造

旧机床及生产线数控化改造
  • 产品名称:旧机床及生产线数控化改造
  • 产品简介:1 数控机床 与出产线改造业的商场 数控机床 的改造商场 我国机床总量380余万台,而其间 数控机床 总数只需11.34万台,即我国机床数控化率不到3%。近10年来,我国 数控机床 年产量约为0.6~0.8万台,年产量约为18亿元。机床的年产量数控化率为6%,年产量数控

产品介绍:

  

1 数控机床与出产线改造业的商场

数控机床
的改造商场

我国机床总量380余万台,而其间
数控机床总数只需11.34万台,即我国机床数控化率不到3%。近10年来,我国数控机床年产量约为0.6~0.8万台,年产量约为18亿元。机床的年产量数控化率为6%,年产量数控化率为12%(后两项日本别离为31.6%和75.4%)。并且数控机床中经济型数控机床占80% 以上,主动机床等高级机床不多。我国机床役龄10年以上的占60%以上;10年以下的机床中,主动/半主动机床不到20%,FMC/FMS等主动化出产线更寥寥无几(美国和日本主动和半主动机床占60%以上)。可见咱们的大多数制作职业和企业的出产、加工装备绝大数是传统的机床,并且半数以上是役龄在10 年以上的旧机床。即使是数控机床,多数是经济型数控机床
,出产装备和技能陈腐而落后。用这种装备加工出来的产品普遍存在质量差、种类少、层次低、本钱高、供货期长,从而在世界、国内商场上缺少竞争力,直接影响一个企业的产品、商场、效益,影响企业的生计和开展。所以有必要大力进步机床的数控化率。

据专家猜测,到2000年,我国
数控机床
消费额可达240.2亿元。这些需求一方面经过置办新设备来满意,另一方面,假如充分运用我国的现有的存量财物,用更新改造后的设备代替和削减置办新设备,线数控化改造能够起到事半功倍的效果。以240.2亿元的需求量估量,即使10%的需求经过设备的再生改造来完成,每年也有24 亿元的商场。

进口设备和出产线的数控化改造商场

我国自改革开放以来,许多企业从国外引入技能、设备和出产线进行技能改造。据不完全计算,从1979~1988年10年间,全国引入技能改造项目就有18446项,大约165.8亿美元。

这些项目中,大部分项目为我国的经济建造发挥了应有的效果。可是有的引入项目因为种种原因,设备或出产线不能正常作业,乃至瘫痪,使企业的效益遭到影响,严峻的使企业陷入困境。为了充分运用这些设备和出产线,咱们对部分引入10年以上、与机械职业有关的技能改造项目进行了一次查询。咱们了解到一些设备、出产线从国外引入今后,有的消化吸收欠好,备件不全,保护不妥,效果作业不良;有的引入时只留意引入设备、仪器、出产线,忽视软件、工艺、办理等,形成项目不完整,设备潜力不能发挥;有的乃至不能发动作业,没有发挥应有的效果;有的出产线的产品销路很好,可是因为设备毛病不能达产合格;有的因为能耗高、产品合格率低而形成亏本;有的已引入较长时刻,需求进行技能更新。前9月农机职业产销状况杰出,种种原因使有的设备不只没有创造财富,反而消耗着财富。

这些不能运用的设备、出产线是个包袱,也是一批很大的存量财物,修好了就是财富。只需找出首要的技能难点,处理“卡脖子”的要害技能问题,就能够最小的出资盘活最大的存量财物,争取到最大的经济效益和社会效益。这也是一个极大的改造商场。

2 数控化改造的内容、技能与准则

国外改造业的鼓起

在美国、日本和德国等发达国家机床工业处于不景气的今日,它们的机床改造却是作为新的经济增加职业,生意盎然,处在黄金时代。因为机床以及技能的不断进步,机床改造是个“永久”的课题。我国的机床改造业,也从老的职业进入到以数控技能为主的新的职业。在美国、日本、德国,用数控技能改造机床和出产线具有宽广的商场,已形成了机床和出产线数控改造的新的职业。在美国,机床改造业称为机床再生(Remanufacturing)业。从事再生业的闻名公司有: Bertsche工程公司、ayton机床公司、Devlieg-Bullavd(得宝)效劳集团、US设备公司等。美国得宝公司已在我国开办公司。在日本,机床改造业称为机床改装(Retrofitting)业。从事改装业的闻名公司有:大隈工程集团、岗三机械公司、千代田工机公司、野崎工程公司、滨田工程公司、山本工程公司等。

数控化改造的内容

机床与出产线的数控化改造首要内容有以下几点:

其一是恢康复功用,对机床、出产线存在的毛病部分进行确诊并康复;其二是NC化,在普通机床上加数显设备,或加数控体系,改形成NC机床、CNC机床;其三是创新,为进步精度、功率和主动化程度,对机械、电气部分进行创新,对机械部分从头装配加工,恢康复精度;对其不满意出产要求的CNC体系以最新CNC进行更新;其四是技能更新或技能创新,为进步功用或层次,或为了运用新工艺、新技能,在原有基础上进行较大规划的技能更新或技能创新,较大起伏地进步水平缓层次的更新改造。

查核数控化改造的规范如下:

改造的投入在新机床价格的30%以内,并能获得70%~80%运用功率,以为是成功的;改造投入费的回收期,低于置办新机床投进费的回收期(一般为5~6年)的一半以下(一般为2~3年),改造是有价值的。

也有破例。如某项工程的要害设备,假如从外国置办,其供货时刻与价格都无法承受的状况,其改造点评规范应另行考虑。

数控化改造的利害

·削减出资额、交货期短

同置办新机床比较,一般能够节约60%~80%的费用,改造费用低。特别是大型、特别机床特别显着。一般大型机床改造,只花新机床置办费用的1/3,交货期短。但有些特别状况,如高速主轴、刀具主动交流设备、托盘主动交流设备的制作与装置过于费工、费钱,往往改造本钱进步2~3倍,与置办新机床比较,只能节约出资50%左右。

·机械功用安稳牢靠,结构受限

所运用的床身、立柱等基础件都是重而巩固的
铸造
构件,而不是那种焊接构件,改造后的机床功用高、质量好,能够作为新设备持续运用多年。可是遭到本来机械结构的约束,不宜做突破性的改造。

·了解了解设备、便于操作修理

购买新设备时,不了解新设备是否能满意其加工要求。改造则否则,能够精确地计算出机床的加工能力;别的,因为多年运用,操作者对机床的特性早已了解,在操作运用和修理方面训练时刻短,见效快。改造的机床一装置好,就能够完成全负荷作业。

·可充分运用现有的条件

能够充分运用现有地基,不用像购入新设备时那样需从头构筑地基。一起工
夹具、软件程序、样板及外围设备也能再运用。以加工中心
为例,工艺装备的费用一般要占整个机床价格的10%以上。

·能够选用最新的操控技能

可依据技能革新的开展速度,及时地进步出产设备的主动化水平缓功率,进步设备质量和层次,将旧机床改成当今水平的机床。

3 数控化改造实例

挂靠在中科院沉阳计算所的高级数控国家工程研究中心,是数控体系研究开发和工程化的国家工程中心。该中心研制成功我国榜首台高级数控体系蓝天一号;处理了我国高级数控体系从无到有的问题;“八五”期间,该中心承当并完成了5项高级数控体系的国家攻关项目、两项中科院重大项目,前后形成了蓝天(LT)数控产品 4个系列13种类型。

该中心蓝天高级数控获得了许多国内榜首:是我国榜首台高级数控体系;获得了我国榜首个高级数控软件版权;装备了我国榜首台五轴联动
加工中心;五轴联动加工出我国榜首个高级叶轮;装备了我国榜首台双进程曲轴铣床;装备了我国榜首台非球面光学镜片加工中心
;是我国榜首个批量出口的高级数控体系。

几年来,数控中心以蓝天系列数控体系为主,选用多种数控技能,成功地改造了机床与出产线近20项;以先进数控技能为机床和出产线的数控化改造做了许多的作业,处理了数控化改造的一些共性问题,获得了明显的经济效益和社会效益。

例如运用蓝天数控体系,1992年开端,在铁道部天津机车车辆机械厂改造了2台出产增压器叶轮的专用
数控机床;1993年、1995年在鞍山无缝钢管厂别离改造石油管出产线中的2台数控机床;1994年开端连续为航空总公司沉阳拂晓发动机制作公司改造4台数控机床加工中心;1995年开端,为鞍山高压容器厂改造两条旋压器收口机出产线。以上改造的设备,有的已作业7年,至今仍正常作业,深受用户好评。别的,运用蓝天数控和其它体系,还成功地为一汽集团轿车出产线改造了8台数控机床
。旧机床及生产其间典型的改造实例如下。

鞍山无缝钢管厂石油管出产线的数控改造

该车间用数控车床加工石油钻井用石油钢管联接螺纹,其形状特别,加工精度和重复精度要求高。该机床的原装数控体系是美国GE公司的550NC体系。因为年久失修,常出毛病,没有材料和备件,厂里技能力量处理不了问题,机床处于停产状况。咱们选用国家“八五”攻关最新效果和先进的双进程四轴联动共用Z轴技能,代替了较落后的GE 550NC体系,康复了出产,进步了主动化程度。该车间先后改造了2台车丝机床,改造装备费出资44万元,年新增产量为2160万元,新增利税162万元。

沉阳拂晓发动机制作公司的数控改造

我国航空工业总公司沉阳拂晓发动机制作公司运用蓝天高级数控体系,先后为该公司数控中心改造了4台进口
数控机床加工中心。这些数控机床引入时代较早,原先的数控体系年久失修,功用不行,毛病频出,不能适应出产要求。因为置办新机床费用太高,而这些数控机床
主机仍有运用价值,所以咱们以最新技能效果要点改造了数控体系及其相关的操控部件。效果康复了出产,进步了产品质量,进步了产量与效益。

改造了70时代由法国进口的TFM160N大型立式车床(价值300万人民币)的数控体系,从头装备电气线路。改造后该机床加工美国某飞机发动机部件,日美交易冲突的剖析及对我国的启示,产量达400万美元,而改造出资仅有16万元。还改造了英国进口的数控
铣床200C(价值100 多万元)和德国进口的数控车床V800(价值100多万元)。更新改造了国外进口的BMC—10B(5)五坐标加工中心(为二手货,日韩工程机械工业技术创新的启示,其价值400多万元) 的操控体系。选用先进的蓝天高级数控体系更新改造,改造后的机床具有90时代世界先进技能功用:五轴联动,六轴伺服操控、强力切削、全闭环大行程快速进给、ATC操控;链式刀库容量60把刀,随机换刀;三位双托盘恣意交流,作业台面1000mm×1000mm,作业台翻转轴(A轴)同步操控;选用对称齿轮
传动结构,双伺服体系(A1和A2轴)由数控同步操控,作业台翻转力量大;温度补偿,主轴和立柱间温差补偿,保证高精度加工需求;该项改造费为53万元。

鞍山高压容器厂主动出产线的数控改造

鞍山高压容器厂有两条高压气瓶出产线,其间一条是1986年花300多万美元由美国进口的二手出产线,另一条是国产出产线。进口出产线因为先天缺乏等原因,多年处于瘫痪状况。我中心承当该出产线要害收口机的改造使命,以蓝天8530高级数控体系、伺服驱动体系和闭环操控技能改造了原先较落后、毛病百出的可编程操控器体系、步进驱动体系和开环操控。短短3个月,不只改造了收口机,康复了出产,进步了主动化水平,并且出产的产品经过了美国威望的DOT质量认证,获得了免检的诺言,美商要包销该产品。然后,又着手以PLC技能改造了Salem热处理炉操控,使该出产线的两大难题都得到满意的处理。改造后的出产线年产可达10万只,每只瓶75美元,年产量可达750万美元,适当6000万元人民币。而这两项改造仅出资40万人民币,但盘活了几千万元的财物。

“八五”攻关的数控效果不只修正、改造一条停产的出产线,并且还救活一个濒临破产的企业。该项目遭到辽宁省省长、鞍山市市长等领导同志的高度赞扬,鞍山市科委领导专程到沉阳计算所,特别嘉奖课题有功人员人民币10万元。现在又用蓝天8530高级数控体系改造另一条国产高压气瓶出产线。

4 技改面对的问题和主张

技能改造在有些单位不受注重,以为修修补补不成大气,有了资金就上新的项目,买新设备开新线。别的,对旧的设备、国产的设备、国产的体系、国内技能决心缺乏,瞧不起。

有些单位瞧不起国内技能。假如请外国人来修理设备,从国外上飞机起,每小时十几美元花费,加上交游的机票、住宿,几天时刻就要花上万元。这样大的开支其以为正常,能够承受。可是相同的效劳,我国人就要不出相同的价格。即使以外国人价格的几分之一达成协议,但干完活今后要钱也是很困难,这样就制约了技改以及国内设备、国内技能的开展。

技能改造商场还没有一致规范,有改造使命的单位,不知到那里去找人;有的人不知到那里去找活。技改效劳没有清晰的效劳规范,参加技改的部队良莠不齐。有的几个人暂时拉起部队干活,活完今后就拆伙,用户得不到后续的技能支撑和保证。

主张由有关部分规划、规范技能改造商场和效劳规范,树立一些专业化的改造部队。主张各职业部分树立、建全技能改造项目招标招标准则,拟定相应的政策法规,拓荒技改的资金途径,使技改归入正常健康的开展轨迹。运用计算机网络技能,树立国内数控技能资源库和需求改造的毛病设备库。营建揭露、公平、公平合理、高效快捷的技能改造商场。

5 结束语

据不完全计算,我国从70时代起便已开端用电子技能来改造旧机床。依据对全国320 家大中型企业计算,近10年来各自选用电子技能改造的旧机床约有1万台,其间车床4700多台、
铣床
近500台、镗床2000余台、磨床1700台、其它类型机床800多台。这说明我国已有了一支机床改造的部队,积累了必定的实践经验,这对推进和开展以数控技能为中心的改造业无疑是非常有利的。

辽宁省是我国的老工业基地,沉阳市声称我国的机床之乡,需求更新改造的设备许多。据省有关部分规划,“九五”期间辽宁省将改造
数控机床大约5000台,更新建造各类主动出产线200条,更新改造的商场是很宽广的。
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